引 言                                                                                                        

    “噴丸強度”代表了一個(gè)噴丸束流引入殘余壓應力層深的能力。噴丸能夠在零件表面上產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而在表面變形層上引入殘余壓應力。塑性變形的層深是需要進(jìn)行控制的。我們可以利用噴丸束流的一些特性來(lái)控制殘余壓應力層深。我們可以用一個(gè)機械搶連續射擊出一束子彈流進(jìn)行類(lèi)比。子彈流具備對目標物體的表面進(jìn)行破壞的能力。該破壞力取決于子彈的尺寸、速度和硬度。大尺寸、高硬度和高速度的子彈與小尺寸、低硬度和低速度的子彈相比，其對目標物體表面的破壞力更大。類(lèi)似的，噴丸束流的引入殘余壓應力層深的能力（即噴丸強度）也與上述例子中的因素有關(guān)。

    “噴丸強度”是定義和控制噴丸束流引入殘余壓應力層能力的一個(gè)參數。在噴丸工藝發(fā)展的初始階段，J.O.Almen認識到需要對這種能力進(jìn)行量化。他想到了一個(gè)非常好的主意，即用間接的方法來(lái)表征噴丸束流引入殘余壓應力層的能力，通過(guò)對一組鋼制的試片用逐漸遞增的時(shí)間進(jìn)行噴丸，然后測試試片的弧高值，生成“飽和曲線(xiàn)”?！帮柡颓€(xiàn)”用來(lái)表征隨著(zhù)噴丸時(shí)間的增加，噴丸后的試片的弧高值增加的現象?！皣娡鑿姸取笔秋柡颓€(xiàn)上的一個(gè)特殊的點(diǎn)（飽和點(diǎn)），用來(lái)量化一個(gè)噴丸束流引入殘余壓應力層深的能力。在飽和點(diǎn)上試片的弧高值越高，那么噴丸束流的引入殘余壓應力層深的能力越強。在標準J442和J443中描述了怎么利用設備和程序進(jìn)行計算噴丸強度。

    本篇文章對關(guān)于“噴丸”強度的三個(gè)重要問(wèn)題進(jìn)行討論，試圖對在現實(shí)使用中遇到的相關(guān)問(wèn)題提供一些解決方法。這三個(gè)問(wèn)題是噴丸強度的意義、測量原理以及確認方法。

噴丸強度的意義

    當一個(gè)噴丸束流擊打零件時(shí)，噴丸行業(yè)使用“噴丸強度”作為控制噴丸在零件表面引入的殘余壓應力層深的一個(gè)參數。在其它參數不變的前提下，隨著(zhù)噴丸強度的增加，其引入的殘余應力層的深度會(huì )隨之增加，這種關(guān)系如圖1所示。我們知道殘余壓應力層深直接與噴丸束流的噴丸強度相關(guān)。噴丸強度的單位和其引入的殘余壓應力層深的單位相同，均為毫米mm（或者為千分之一英寸）。

圖1. 在“100%覆蓋率”的前提下，噴丸強度對殘余壓應力層深的影響

    噴丸束流本身是具有潛在的噴丸強度的能力（引入殘余壓應力層深的能力）。當噴丸束流擊打目標零件時(shí)，人們意識到這種潛能或大或小。為便于分析，我們再拿機械搶射擊出一束子彈為例。這一束子彈具有破壞目標物表面的潛能，可以用來(lái)類(lèi)比噴丸時(shí)噴丸束流引入殘余壓應力層深的能力（噴丸強度）。

    有一點(diǎn)對于我們理解噴丸強度非常重要，即：

    噴丸強度會(huì )隨距離的變化而發(fā)生變化。

    圖2用圖解的方式解釋了一束噴丸束流的這種變化。實(shí)際上，當丸料從噴嘴中噴出時(shí)，丸料會(huì )繼續受到快速移動(dòng)的空氣流的作用而加速。相反地，丸料受到周?chē)o止的空氣的阻力作用而減速。這種加速和減速的共同作用會(huì )使丸料在某一距離M上產(chǎn)生一個(gè)最大的速度（對于一般的噴丸設備而言，這個(gè)距離M通常為200~300mm）。對于拋丸設備而言，丸料一旦從葉片上離開(kāi)就會(huì )馬上減速。

    如果我們把在M點(diǎn)的噴丸和在更遠處的X點(diǎn)的噴丸進(jìn)行對比，我們會(huì )發(fā)現有兩個(gè)特點(diǎn)有明顯的不同。第一個(gè)是這兩個(gè)位置的噴丸強度有著(zhù)明顯的不同。第二個(gè)是在M點(diǎn)附近的噴丸強度沒(méi)有很大地差異，然而在X點(diǎn)附件的噴丸強度則明顯不同，會(huì )有一個(gè)范圍。

圖2. 噴丸強度隨噴丸距離的變化關(guān)系

    在一個(gè)噴丸束流的橫切面上各個(gè)點(diǎn)的噴丸強度差異很小。非常幸運地是，這種差異是不重要的，這是因為噴丸束流會(huì )沿著(zhù)目標零件表面的切向方向移動(dòng)，可以在零件的表面形成均勻的噴丸效果。

    子彈或者噴丸束流的沖擊效果也取決于目標物體的一些特性，比如厚度、硬度以及與束流之間的角度，等等。我們可以把對機械搶的分析擴展一些內容，比如對其打擊效果進(jìn)行評價(jià)。如果把防彈衣置于“一束子彈”中，那么防彈衣被打擊后的凌亂的效果取決于子彈流的表面破壞的潛能。為了定量地表征這種潛能，我們需要采用一組標準的試片（材料、硬度和厚度均相同）進(jìn)行一個(gè)測試，該測試需要試片與子彈流成90°并且與槍的噴嘴的距離已知。

噴丸強度的測試

    目前并沒(méi)有一個(gè)實(shí)用的辦法可以直接測試一個(gè)噴丸束流的潛在噴丸強度。我們目前必須依靠通過(guò)測試噴丸束流在阿爾門(mén)試片上以90°的沖擊效果來(lái)進(jìn)行表征。噴嘴與試片的距離必須和噴嘴與零件表面的距離一致。因為如圖2所示的噴丸強度會(huì )隨距離發(fā)生變化，因此這種一致性是非常重要的。

    噴丸強度的測試的方法在標準J443中有詳細描述，需要測試一組阿爾門(mén)試片在不同的噴丸時(shí)間后的弧高值，以時(shí)間（或與時(shí)間相關(guān)的參數）為橫坐標、以弧高值為縱坐標進(jìn)行繪圖。如果我們使用了無(wú)數個(gè)阿爾門(mén)試片進(jìn)行不同時(shí)間的噴丸，我們將得到一個(gè)連續 的“飽和曲線(xiàn)”。當然這是不切實(shí)際的，在實(shí)際的試驗中數據是有限的，通常使用4個(gè)至8個(gè)阿爾門(mén)試片。圖3顯示了連續的曲線(xiàn)和六個(gè)數據點(diǎn)之間的差異。有一點(diǎn)銘記在心是非常重要的，即：

每個(gè)單獨的數據點(diǎn)必然是具有變化性的。

    數據點(diǎn)的變化性可以通過(guò)誤差帶進(jìn)行表示，如圖3所示。每個(gè)誤差帶表示了“期望值”的上限和下限。如果公差帶的范圍在兩側的平均值上符合標準偏差，那么平均下來(lái)三分之二的數值將位于誤差帶之間。另一方面，如果這些數據同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)標準差，那么平均下來(lái)二十分之十九的數值將位于誤差帶之間。如圖3所示，公差帶的范圍同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)標準差。所有六個(gè)數值均位于公差帶范圍以?xún)?。機警的讀者可能會(huì )察覺(jué)到如果極限縮小一半（滿(mǎn)足一個(gè)標準差），那么六分之二（三分之一）的數據點(diǎn)將會(huì )落在公差帶范圍之外。

圖3 . 基于六個(gè)數據點(diǎn)的連續曲線(xiàn)

    獲取一組數據以后，那么接下來(lái)的問(wèn)題是如何得到噴丸強度。在標準J443中有兩個(gè)不同的方法。我們可以（Ⅰ）用一個(gè)計算機程序來(lái)分析數據或者（Ⅱ）人工選擇滿(mǎn)足規范要求的的最小數值點(diǎn)。這兩種方法均受到在一個(gè)給定的數據集中數據量的影響。如果在一個(gè)平滑的曲線(xiàn)中的數據的變化量比較小，那么這些數據可以被認為是“好的”，然而如果變化量較大，那么這些數據被認為是“壞的”。一個(gè)重要的一點(diǎn)：

    在一個(gè)平滑曲線(xiàn)中數據變化性是測試生產(chǎn)控制有效性的一種方法。

（1）計算機分析

    采用計算機分析的方法計算噴丸強度有很多優(yōu)勢，包括：客觀(guān)性強、強度值唯一以及每個(gè)數據點(diǎn)均可用。

    計算機分析是基于（a）采用已知的公式對數據進(jìn)行擬合；（b）根據相關(guān)的準則在曲線(xiàn)上得出一個(gè)唯一的點(diǎn)，這個(gè)準則是：

    噴丸強度是噴丸時(shí)間增加一倍時(shí)，增加量剛好為10%的弧高值。

    對于一個(gè)給定的擬合后的曲線(xiàn)，僅有一個(gè)點(diǎn)滿(mǎn)足上面的準則。

    共有四個(gè)因素可以影響計算機方法計算噴丸強度的準確性。（Ⅰ）與唯一一個(gè)噴丸強度點(diǎn)相關(guān)的取值范圍；（Ⅱ）數據的質(zhì)量；（Ⅲ）擬合公式的選擇；（Ⅳ）數據點(diǎn)的數量。

（Ⅰ）取值范圍

    選取數據范圍的一個(gè)重要原則就是：“數據中至少有一個(gè)點(diǎn)所對應的時(shí)間必須比噴丸強度對應的時(shí)間更短”。這個(gè)原則的重要性可以用下面這個(gè)真實(shí)的例子來(lái)證明。選擇SAE表面強化委員會(huì )給出的八個(gè)例子中的No.1的數據，如果把第一組數據去掉，增加一個(gè)在時(shí)間為16時(shí)弧高值為7.1的數據，這兩組數據如表1所示。

表1

SAE規范中的No.1數據以及修飾后的數據

    采用計算機分析的方法，使用French-specified擬合方程對數據進(jìn)行擬合，所得到的曲線(xiàn)如圖4所示。對于SAE給定的例子中，使用第1至第4的數據得出的噴丸強度為6.4（在4.75的時(shí)間）。使用第2至第5的數據得出的噴丸強度為5.9（在1.08的時(shí)間）。

圖4. 原始數據的選擇對計算噴丸強度的影響

    采用修飾之后的數據畫(huà)出的曲線(xiàn)前段部分幾乎為一條曲線(xiàn)，這不可能找出真正的噴丸強度。

    選取數據范圍的第二個(gè)重要原則就是“數據中至少有一個(gè)點(diǎn)所對應的時(shí)間必須和噴丸強度對應的時(shí)間的2倍相同或更長(cháng)”。具備了這個(gè)原則意味著(zhù)可以用實(shí)際的數據確認“噴丸強度是噴丸時(shí)間增加一倍時(shí)，增加量剛好為10%的弧高值”是否滿(mǎn)足要求。

（Ⅱ）數據的質(zhì)量

    每一組數據都與理想狀態(tài)的平滑的飽和曲線(xiàn)產(chǎn)生一定程度的偏差。這就是變動(dòng)幅度，可以用來(lái)定義一組數據的質(zhì)量。測試出的弧高值發(fā)生隨機的或系統性的偏差是在所難免的。在一組數據中數據越多，則越能減少這種偏差。但是，如果總偏差過(guò)于嚴重，那么不管采用何種形式的分析都會(huì )比較困難。這種情況用“朽木不可雕也”這個(gè)名句是比較合適的。一組數據的質(zhì)量是否合格直接影響著(zhù)是否可以計算出準確的噴丸強度。一個(gè)主觀(guān)的方法是做一個(gè)“常識性”的判斷，這是基于對繪制出的數據以及相應的最佳擬合曲線(xiàn)進(jìn)行目視檢查的結果?？陀^(guān)的方法是基于數據擬合結果的準確性，比如離差平方和的大小是否合適。

（Ⅲ）擬合公式的選擇

    擬合曲線(xiàn)的選擇（如果選擇是有效的）應該基于一組數據的數量、范圍和質(zhì)量并且是否使用了復合夾具。對于“求解程序”選擇指南如下：（a）對于單個(gè)夾具中每組數據有四到五個(gè)中等到優(yōu)等質(zhì)量的數據點(diǎn)使用EXP2P或2PF程序，如果數據的范圍更大，則推薦使用2PF程序；（b）對于復合夾具中每組數據有四到五個(gè)中等到優(yōu)等質(zhì)量的數據點(diǎn)使用2PF程序；（c）在一組數據有六個(gè)或更多的數據點(diǎn)時(shí)使用EXP3P程序。

（Ⅳ）數據點(diǎn)的數量。

    人們普遍沒(méi)有意識到：

    噴丸強度的精度取決于一組數據中數據點(diǎn)的數量。

    作為一個(gè)近似值，計算機得到的噴丸強度的公差帶等于單個(gè)數據值除以一組數據中的數據點(diǎn)的個(gè)數。例如，對于一組五個(gè)數據點(diǎn)，如果單個(gè)數據點(diǎn)的公差帶的寬度的平局值為1.0，那么噴丸強度的公差帶的寬度為0.2（1.0/5）。這就決定了在一組數據中的數據點(diǎn)越多，那么得到的噴丸強度將會(huì )更準確。

    （2）最小數據點(diǎn)的選擇

   在有些情況下沒(méi)有辦法得到一個(gè)完整的飽和曲線(xiàn)，這種情況出現在當單獨的一遍（一次或一次轉臺旋轉）噴丸后的弧高值與多遍（多次或多次轉臺旋轉）噴丸后弧高值很接近的時(shí)候?；「咧蹬c遍數的關(guān)系圖如圖5所示。此時(shí)噴丸強度H就定義為”當噴丸時(shí)間增加一倍時(shí)，弧高值的增加量不超過(guò)10%的最小數據點(diǎn)”。

    圖5中的數據點(diǎn)與圖4中修飾后的數據點(diǎn)比較相似。在這種情況下就不適用采用曲線(xiàn)擬合的方法。采用“最小數據點(diǎn)選擇”的方法得出的噴丸強度比使用計算機程序擬合飽和曲線(xiàn)的方法要更大一些，兩者的差異大概在10%左右。另外一個(gè)重要的特征就是噴丸強度是一個(gè)單一的值。

圖5. 當噴丸時(shí)間增加一倍時(shí)，弧高值的增加量不超過(guò)10%的最小數據點(diǎn)

確認

    通常情況下使用一定的遍數/次數/轉臺旋轉數對試片進(jìn)行噴丸進(jìn)而才能繪制出飽和曲線(xiàn)。飽和曲線(xiàn)主要用于確認所需的噴丸強度是否達到了要求。確認噴丸強度時(shí)用到了飽和時(shí)間T。

   我們會(huì )花費比較多的時(shí)間和精力用來(lái)調整設備的參數，目的是要找到符合規定要求的噴丸強度，噴丸強度所對應的時(shí)間為T(mén)，如圖6所示。當相關(guān)的參數確定以后，需要定期的進(jìn)行檢查以確定這些參數得到的噴丸強度是否持續的滿(mǎn)足要求。但是，檢查的結果和噴丸強度是不相同的。對于單個(gè)阿爾門(mén)試片固定器的強度確認與多個(gè)阿爾門(mén)試片固定器相比要簡(jiǎn)單的多。

單個(gè)阿爾門(mén)試片固定器的強度確認

    在標準SAE J443中描述了噴丸強度的確認方法。當僅有一個(gè)固定器時(shí)，可以使用單個(gè)阿爾門(mén)試片進(jìn)行確認。在理想狀態(tài)下，這個(gè)試片應該用時(shí)間T（噴丸強度對應的時(shí)間）進(jìn)行噴丸。需要指出的是，當時(shí)間的單位為遍數或者旋轉次數時(shí)，這種采用時(shí)間T驗證的方法就不可行了。噴丸時(shí)間T很少為整數，如圖6所示。J443中解釋到“驗證得到的弧高值與飽和曲線(xiàn)計算得到噴丸強度的差異應在±0.038mm以?xún)取?。噴丸強度可以從飽和曲線(xiàn)上使用簡(jiǎn)單的追加曲線(xiàn)求解程序獲得。這種追加的程序會(huì )代替把已選擇的整數“時(shí)間”數值帶入到擬合的等式中進(jìn)而求得相應的弧高值。該弧高值可以稱(chēng)為“目標確認的弧高值”，不是真正的噴丸強度值。通過(guò)飽和曲線(xiàn)得出的強度值的精度比單個(gè)數據點(diǎn)的精度更加的精確。一個(gè)目標確認的弧高值如圖6所示。J443規定驗證得到的弧高值與噴丸強度相差的范圍應在±0.0015英寸（±0.038mm）以?xún)?。作為另外一個(gè)驗證方法，有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法可以調整規范的極限值（上限和下限），目的是彌補時(shí)間T和選擇的目標確認的“時(shí)間”。這種方法使用了目標確認的弧高值和噴丸強度對應的弧高值的比值。通過(guò)簡(jiǎn)單地把上限和下限與計算出的比例進(jìn)行相乘。下面的例子對這種調整如何在現實(shí)中進(jìn)行使用進(jìn)行了說(shuō)明。

圖6. 從具有整數“時(shí)間”單位的飽和曲線(xiàn)上得到的噴丸強度和目標確認的弧高值

    對于單個(gè)固定器的強度確認以及范圍調整的例子。

    圖7中的例子是基于使用2PF程序以及SAE的No.4的一組數據。在擬合公式h=a*t/(b+t)可以得出以下數值：a=6.22，b=0.58，得出的噴丸強度為5.09，噴丸強度對應的時(shí)間為2.62。把3（t值）代入到2PF公式中可以得到h=6.22*3/(3+0.58)，從而可以得到“目標確認的強度”h=5.21。把規定的強度范圍（4和6）乘以5.21/5.09后得到4.1和6.1作為修正后的極限。那么采用“時(shí)間”為3遍進(jìn)行噴丸強度確認時(shí)，所得的弧高值需落在4.1至6.1的范圍以?xún)龋▓D7中的綠色棒）。在這個(gè)特殊的例子中，對于誤差帶的調整很小，不影響最終確認的結果。對于噴丸強度點(diǎn)和極限范圍很接近的例子，可能會(huì )在這種調整中受益。

圖7. 從具有整數“時(shí)間”單位的飽和曲線(xiàn)上得到的噴丸強度和目標確認的弧高值

多個(gè)固定器的強度確認

     當使用多個(gè)阿爾門(mén)固定器進(jìn)行飽和曲線(xiàn)繪制時(shí)，將會(huì )產(chǎn)生多個(gè)“飽和時(shí)間”T。在這種情況下，J443推薦使用一個(gè)確認的時(shí)間進(jìn)行強度確認。所選擇的時(shí)間不應比最短的飽和時(shí)間更短，同時(shí)也不能比最長(cháng)的飽和時(shí)間更長(cháng)。最終得到的弧高值與原始飽和曲線(xiàn)得到的噴丸強度相差的范圍應在±0.0015英寸（±0.038mm）以?xún)取?/span>

    另外一個(gè)方法就是把所有的噴丸強度對應的時(shí)間進(jìn)行平均并進(jìn)行四舍五入，然后在每個(gè)固定器上用這個(gè)四舍五入后的整數時(shí)間對試片進(jìn)行噴丸，從而進(jìn)行目標強度確認。那么在每個(gè)固定器上進(jìn)行目標強度的確認的方法可參照之前的單個(gè)固定器的方法。第二個(gè)問(wèn)題就是要能夠把其包括的大量的數據可視化。一個(gè)簡(jiǎn)單的基于Excel的計算機程序可以自動(dòng)執行相關(guān)的計算。這個(gè)程序也會(huì )產(chǎn)生調整后的上限和下限，同時(shí)也要使用±0.0015英寸的方法。下面的例子對這種程序如何在現實(shí)中進(jìn)行使用進(jìn)行了說(shuō)明。

在使用多個(gè)固定器的情況下的強度確認程序

    針對這個(gè)例子，假設夾具中包含了七個(gè)阿爾門(mén)試片固定器。在每個(gè)固定器上生產(chǎn)飽和曲線(xiàn)并使用2PF求解程序。得到的相關(guān)的噴丸強度和時(shí)間如圖8所示，同時(shí)使用基于Excel的“強度確認程序”。七個(gè)噴丸強度對應的飽和時(shí)間T的平均值為5.71，四舍五入后得6。假定噴丸強度的上限和下限分別為8和10。在每個(gè)固定器上，使用T=6時(shí)對這些極限進(jìn)行一些調整（與之前的單個(gè)固定器的方法相同）。目標確認弧高值（把T=6代入到每個(gè)飽和曲線(xiàn)的公式中）在黃色的一欄數據中。

    在7個(gè)固定器位置中使用T=6的時(shí)間進(jìn)行噴丸，測量后得到的“確認弧高值”輸入到藍色的一欄數據中。每個(gè)數據均要求位于調整后的上限和下限之間。

圖8. 在有7個(gè)阿爾門(mén)固定器的夾具上使用2PF求解程序

    噴丸強度確認值和目標值之間的差異計算出來(lái)后顯示在“差值”的一欄中。為了模擬出“問(wèn)題狀態(tài)”下的情景，確認弧高值的數值被故意的放大了，這與把之前的飽和曲線(xiàn)弧高值測量的時(shí)間設為T(mén)=6有關(guān)。故意的放大后的值在差值一欄中大多顯示了“正值”。這種大多數的情況并不是隨機發(fā)生的而是與一個(gè)或多個(gè)控制參數的變化有關(guān)（比如壓縮空氣或葉輪轉速）。最終的一欄清晰地顯示所有七個(gè)試片確認的結果均滿(mǎn)足公差帶要求的范圍。

兩個(gè)試片噴丸強度的確認

    采用一個(gè)試片進(jìn)行噴丸強度確認的方法并不能保證該噴丸束流的強度達到了要求。這僅僅能夠確認在該處的弧高值是連續的。圖9中的情況包含了圖7的飽和曲線(xiàn)同時(shí)還有另外兩條曲線(xiàn)，在1,2和3處有著(zhù)噴丸強度，這三條曲線(xiàn)均通過(guò)了相同的目標確認弧高值5.21。如果采用兩個(gè)試片進(jìn)行噴丸強度確認，那么會(huì )明顯地把三條曲線(xiàn)進(jìn)行區分開(kāi)，關(guān)鍵是在第二個(gè)試片用2TINT的時(shí)間，即兩倍的TINT。采用兩個(gè)試片的方法在一定程度上能夠更準確的確認噴丸強度。

    值得注意的是，如果丸流量或者丸料速度發(fā)生很大地變化后，那么噴丸強度也會(huì )發(fā)生很大地變化，如圖9中所示。像這樣大的變化在一般情況下是很難遇到的，但是如果在控制體系發(fā)生了某些明顯的變化后可能會(huì )發(fā)生這樣的問(wèn)題。

圖9. 通過(guò)目標確認弧高值的幾條曲線(xiàn)

總結

    噴丸強度是一個(gè)噴丸束流在零件表面上引入一定殘余壓應力層深和塑性變形的潛在能力。這種潛在的能力僅在零件噴丸的時(shí)候才能被認識到。非常重要的是，我們要認識到噴丸強度隨距離的變化而發(fā)生變化。

    噴丸強度的量化是通過(guò)對一組阿爾門(mén)試片的弧高值進(jìn)行測量和分析而得到的，每個(gè)試片都要噴不同的時(shí)間。把不同的弧高值連在一起就能近似地得到一個(gè)連續的曲線(xiàn)。每組數據都能夠使用計算機程序客觀(guān)地計算出來(lái)?；「咧档姆秶▏娡钑r(shí)間的選?。?、數據點(diǎn)的質(zhì)量、數據點(diǎn)的數量和擬合曲線(xiàn)的選取對于取得準確的噴丸強度會(huì )產(chǎn)生重要的影響。

    規范中規定的要求的噴丸強度的確認方法是使用非整數的飽和時(shí)間T得到的弧高值是否在要求的范圍以?xún)取?/span>

    采用一個(gè)整數的數字，遍數，進(jìn)行強度確認時(shí)，目標確認的弧高值要進(jìn)行調整。一個(gè)客觀(guān)的基于Excel的“確認程序”可以使得所有的計算自動(dòng)進(jìn)行，尤其使用多個(gè)阿爾門(mén)固定器時(shí)是非常使用的。兩個(gè)試片確認強度的方法在一定程度上可以保證噴丸強度確認的結果的可靠性。